টাইটানিয়াম অ্যালোয় একটি নতুন ধরণের ধাতব কাঠামো উপাদান যা 1840 এর দশকের পরে বিকশিত হয়। এর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল কম ঘনত্ব, উচ্চ শক্তি, বিশেষত উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি (শক্তি/ঘনত্ব) এবং ভাল তাপ প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের, তাই টাইটানিয়াম মিশ্রণটি প্রথমে বিমান শিল্পে প্রয়োগ করা হয় এবং একই সাথে বিমান শিল্পটি হ'ল বিমান শিল্প টাইটানিয়াম খাদটির প্রধান ব্যবহার খাত। টাইটানিয়াম খাদের দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের কারণে, এটি রাসায়নিক শিল্প, নির্মাণ, খেলাধুলা এবং অবসর, খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যালস, বায়োমেটারিয়ালস, শক্তি, সামুদ্রিক এবং অটোমোবাইল এবং ধীরে ধীরে হ্রাসের সাথে পাম্প বডি এবং পাইপলাইনেও দৃ strongly ়ভাবে ব্যবহৃত হয় এবং ধীরে ধীরে হ্রাস সহ টাইটানিয়াম খাদটির ব্যয়, এটি নাগরিক ক্ষেত্রে আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হবে।
শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং টাইটানিয়াম খাদের শ্রেণিবিন্যাস
খাঁটি টাইটানিয়াম হ'ল রৌপ্য-ধূসর ধাতু যা ভাল প্লাস্টিকতা এবং গরম এবং ঠান্ডা গঠনের বৈশিষ্ট্য, কম শক্তি এবং কাঙ্ক্ষিত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিশ্রণগুলি পেতে মিশ্রিত হতে পারে। খাঁটি টাইটানিয়াম গলনাঙ্ক 1668 ℃, ঘনত্ব 4.54 গ্রাম/সেমি 3, খাঁটি টাইটানিয়াম 882.5 at এ যখন আইসোট্রপিক আইসোক্রিস্টালাইন রূপান্তর। 882.5 at এ ষড়ভুজ জালির ঘন সারিটির জন্য, যা α- টিআই নামে পরিচিত; 882.5 ℃ শরীরকেন্দ্রিক ঘন জালির উপরে, যা β- টিআই হিসাবে পরিচিত, β- টিআই তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল, তবে প্লাস্টিকের প্রক্রিয়াটি ভাল, জাল করা সহজ। টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালোগুলিতে তাপীয় পরিবাহিতা, উচ্চ রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপের দুর্বল এবং হাইড্রোজেন, অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল যা তাদের ব্রিটলেন্সির কারণ হয়, যা গন্ধ, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা এবং উচ্চ উত্পাদন ব্যয়ের ফলে প্রচুর অসুবিধা নিয়ে আসে।
অ্যানিলেড রাজ্যের ফেজ রচনার শ্রেণিবিন্যাস অনুসারে, টাইটানিয়াম অ্যালোগুলিকে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে
তিনটি প্রধান বিভাগে: α- টাইপ, α+β- টাইপ এবং β- টাইপ টাইটানিয়াম অ্যালো। Α+β প্রকারটি আরও বিভক্ত হতে পারে
টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি আরও তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: প্রায় α- টাইপ, α+β- টাইপ এবং প্রায় β- টাইপ।
প্রক্রিয়া গঠনের বৈশিষ্ট্য
(1) প্রচলিত ফোরজিং স্কোয়ার প্রক্রিয়া।
প্রচলিত জালিয়াতি প্রক্রিয়াটির সুবিধা হ'ল ফোরজিং পদ্ধতিটি আরও পরিপক্ক, অসুবিধাটি হ'ল তিনটি পক্ষ বারবার ঘুরিয়ে দেওয়া হয়েছে, বেধ পাতলা, মন খারাপ করা সহজ, তিনটি দিকের আকার সহজ নয় নিয়ন্ত্রণ করুন, এবং ধাতব প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।
(২) জালিয়াতি এবং দীর্ঘায়িত প্রক্রিয়া ।
টাইটানিয়াম ইনগোটের ছোট ক্রস-বিভাগের আকারের কারণে (প্রায় φ450 মিমি বা আরও বেশি), অঙ্কনের ক্রস-বিভাগের আকারটি সরাসরি তৈরি করার জন্য উপাদান টানানোর পদ্ধতিটি ব্যবহার করতে পারবেন না, প্রথমে বিরক্তিকর পদ্ধতিটি গ্রহণ করতে হবে, ক্রস বাড়াতে হবে -সেকশন অঞ্চল, পরবর্তীকালে প্রশস্তকরণের জন্য ফুটপাথটি করার জন্য। ফোরজিং এবং অঙ্কন প্রক্রিয়া পদ্ধতির বৃহত্তম সুবিধা হ'ল ধাতব প্রবাহ নিয়মিত, প্রস্থ এবং বেধের মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ এবং দৈর্ঘ্য সীমাবদ্ধ নয়। প্রক্রিয়া রুটটি নিম্নরূপ: প্রথম প্রশস্ত করুন, একটি নির্দিষ্ট বেধ নিশ্চিত করুন, উঠে দাঁড়ান এবং বিরক্তিকর; তারপরে প্রশস্ত করুন, বিরক্তিকর, 4 টি কোণ তৈরি করুন; সমতলকরণ; উঠে দাঁড়িয়ে প্রান্ত টিপুন; 90 ° সমতল বেধ ঘুরিয়ে দিন; আবার 90 ° ঘুরুন এবং প্রান্তটি টিপুন; সমতলকরণ, সমাপ্ত পণ্য। ফোরজিং এবং দীর্ঘকরণ প্রক্রিয়া প্রোগ্রাম
ফোরজিং এবং অঙ্কন প্রক্রিয়া প্রোগ্রামের নির্দিষ্ট ফোরজিং প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
(1) প্রথমে বিলেটটি সমতল করুন, তারপরে ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল বাড়ানোর জন্য বিরক্তিকর। ফাঁকাটি প্রথমে 250 মিমি এবং প্রায় 600 মিমি প্রস্থের বেধে সমতল করা হয় এবং তারপরে ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলটি বাড়ানোর জন্য এটি আপসেট করে এবং একই সাথে একটি প্রেস-ডাউন পরিমাণের সাথে 4 টি কোণে নকল করে 200 মিমি এর মধ্যে এবং তারপরে এটি 2000 মিমি দিয়ে 180 ° দ্বারা পরিণত করে এটি আপসেট করে, অর্থাত্ সিক্যুয়েন্সের মোট প্রেস-ডাউন পরিমাণ প্রায় 400 মিমি এবং এর মাত্রাগুলি ফাঁকাটি নিম্নরূপ: প্রায় 1,700 মিমি উচ্চতা, প্রায় 700 মিমি প্রস্থ, এবং প্রায় 280 মিমি বেধ এবং প্রায় 1,500 মিমি বেধ এবং প্রায় 2,000 মিমি বেধ। চিত্র 1 এবং 2 দেখুন
(২) ফাঁকাটি সমতল করুন, তারপরে উপরের ফ্ল্যাট অ্যাভিল এবং সমতলকরণ অপারেশনের জন্য নীচের প্ল্যাটফর্মটি ব্যবহার করুন, যতটা সম্ভব প্রশস্তভাবে ছড়িয়ে দিন, 170 মিমি বেধকে নিয়ন্ত্রণ করুন, 1020 মিমি সর্বাধিক প্রস্থ, প্রায় 1050 মিমি দৈর্ঘ্য। বিরক্তিকর হয়ে উঠুন, মূল লক্ষ্যটি 4 টি কোণে নিয়মিত করা, আন্ডারকুটিংয়ের পরিমাণ প্রায় 50 মিমি। 180 ° ফ্লিপ করুন এবং তারপরে বিরক্তিকর, আন্ডারকুটিংয়ের পরিমাণ প্রায় 50 মিমি। চিত্র 3 দেখুন
(3) প্রান্ত টিপতে উঠে দাঁড়িয়ে। যেহেতু প্রস্থটি 1020 ~ 1050 মিমি পর্যন্ত প্রশস্ত করা হয়, তাই প্রান্তটি টিপানোর জন্য পর্যাপ্ত মার্জিন রয়েছে। মূল উদ্দেশ্য হ'ল প্রান্তটি বাড়ানোর সময় দৈর্ঘ্যের সাথে অতিরিক্ত উপাদানগুলি যতদূর সম্ভব প্রসারিত করার অনুমতি দেওয়া।
মূল উদ্দেশ্য হ'ল প্রান্তটি গঠনের সময় দৈর্ঘ্যের সাথে অতিরিক্ত উপাদানগুলি যতদূর সম্ভব প্রসারিত করার অনুমতি দেওয়া। প্রথম প্রেসের পরে, 180 ° টিপুন এবং 900 মিমি প্রস্থের মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে আবার টিপুন,
(4) সমতল ছড়িয়ে পড়া দৈর্ঘ্য। সামনের প্রেস প্রান্তটি বিরক্ত হওয়ার কারণে বেধের আকার প্রায় 200 মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তবে অতিরিক্ত প্রশস্ততা ছাড়াই টানানোর পদ্ধতি দ্বারা দৈর্ঘ্যটি অবশ্যই বাড়ানো উচিত এবং খাওয়ানোর পরিমাণটি অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, খাওয়ানোর পরিমাণটি খুব বড় হতে পারে না, এটি প্রায় 300 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা হয়, এবং এটি ফোর্সিংয়ের পরে একবার চাপানো হয় এবং তারপরে 180 over এর উপরে পরিণত হয় এবং আবার একবার চাপ দেওয়া হয়।
(৫) দুটি প্রান্তের পৃষ্ঠকে বিরক্ত করা এবং সমতলকরণে দাঁড়িয়ে, মন খারাপকে 2 বার ফোরজিংয়ে বিভক্ত করা যেতে পারে, এছাড়াও 3 ~ 4 বার ফোরজিংয়ে বিভক্ত করা যেতে পারে, ফোরজিংটি ছাঁটাই করা যায় এবং শেষ পর্যন্ত সমাপ্ত পণ্যটি সম্পূর্ণ করে।