600 ℃ উচ্চ-তাপমাত্রার টাইটানিয়াম খাদ, শিখা-রিটার্ড্যান্ট টাইটানিয়াম অ্যালো, টিয়াল অ্যালো, এসআইসিএফ/টিআই যৌগিক উপকরণগুলি হ'ল নতুন উচ্চ-পারফরম্যান্স উচ্চ-তাপমাত্রার টাইটানিয়াম অ্যালো, সাধারণ টাইটানিয়াম মিশ্রণের সাথে তুলনা করে, তাদের প্রযুক্তিগত পরিপক্কতা তুলনামূলকভাবে কম। উন্নত ইঞ্জিনগুলির পরিষেবা বৈশিষ্ট্য এবং নকশার প্রয়োজনীয়তার জন্য, বিশেষত ঘোরানো অংশগুলির উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশ ক্রাইপ-ফ্যাটিগ-পরিবেশগত মিথস্ক্রিয়া, শিখা রিটার্ড্যান্ট বৈশিষ্ট্য, এর মতো প্রচুর ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলি সম্পাদন করা দরকার প্রযুক্তির পৃষ্ঠের অখণ্ডতার প্রভাব, ভুলে যাওয়া এবং অভ্যন্তরীণ এবং পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশের বিশ্লেষণের অংশগুলির অংশ এবং পারফরম্যান্স, পরিষেবা জীবনের পূর্বাভাস এবং ব্যর্থতা বিশ্লেষণ ইত্যাদির উপর তাদের প্রভাবের প্রভাবের ক্লান্তি কর্মক্ষমতা সম্পর্কে মাইক্রোস্ট্রাকচার, সমাধান করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রা টাইটানিয়াম অ্যালো সম্পর্কিত উপকরণগুলির নকশা। ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশন সম্পর্কিত উপাদান নকশা, উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির মূল প্রযুক্তিগুলি সমাধান করুন। শিল্প ইনগোট রচনা পরিশোধন এবং হোমোজেনাইজেশন নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি
টিএ 29, টিবি 12 এবং টিয়াল অ্যালোগুলিতে জটিল অ্যালোইং রয়েছে, অ্যালোয়িং উপাদানগুলির উচ্চ সামগ্রী এবং কম প্লাস্টিকতার রয়েছে, যা এই জাতীয় অ্যালোইগোটগুলির প্রস্তুতি কঠিন করে তোলে, মূলত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে: ইনগোটকে প্রসারিত করার সময় দৃ solid ়করণ তাপীয় চাপের কারণে ক্র্যাক করা সহজ, কঠিন, কঠিন রচনাটির একজাতীয়তা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং পৃথকীকরণ উত্পাদন সহজ। Traditional তিহ্যবাহী ভ্যাকুয়াম স্ব-অনুপাতের ইলেক্ট্রোড আর্ক ফার্নেস গলানোর প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে গলে যাওয়ার সময় সংখ্যা বাড়ানোর জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত, এবং গলানোর বর্তমান, সঙ্কুচিত কারেন্ট, ইনগোট আকার, ক্রুশিবল কুলিং মোড নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। টিয়াল অ্যালোয়ের জন্য, প্লাজমা ঠান্ডা-বিছানা গলে যাওয়া প্রক্রিয়াটি ইনগোট উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ঠান্ডা চতুর্থ গলনা প্রক্রিয়া কার্যকরভাবে অন্তর্ভুক্তিগুলি অপসারণ করতে পারে এবং পৃথকীকরণের রচনা উন্নত করতে পারে, যা ইঞ্জিন কী টাইটানিয়াম অ্যালো উপকরণগুলির সাথে ঘোরানো অংশগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। চীনে পরীক্ষাগার গবেষণা, শিল্পোন্নত উত্পাদন ক্ষমতা এবং শর্তাদি সহ একাধিক প্লাজমা ঠান্ডা বিছানা গলানোর সরঞ্জাম রয়েছে।
বড় আকারের বার এবং বিশেষ ভুলে যাওয়া প্রস্তুতি প্রযুক্তি
টাইটানিয়াম অ্যালো উপকরণগুলির বিমান চলাচল সাধারণত বার, চাকা, ম্যাগাজিন, পুরো ব্লেড, ফ্যান ব্লেড এবং অন্যান্য বড় ভুলে যাওয়া সাধারণত ছোট সংক্ষেপক ব্লেড, টারবাইন ব্লেড ভুলে যাওয়া, ছোট আকারের বারের ব্যবহার ব্যবহার করা হয়। উন্নত ইঞ্জিনটি পুরো পাতার ডিস্ক, পুরো পাতার রিং স্ট্রাকচার ফর্ম, সংশ্লিষ্ট ফোরজিং এবং বারের আকার বৃদ্ধির সাথে ব্যবহার করার প্রবণতার সাথে, ভুলে যাওয়ার গুণমান, চয়ন করার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য বৃহত আকারের বারের অভিন্নতার সংগঠনকে নিয়ন্ত্রণ করুন ডান ফোরজিং সরঞ্জাম, জালিয়াতি প্রক্রিয়াটির নকশা অনুকূলিত করুন। টিবি 12 এবং টিয়াল অ্যালোইং ইনগোটগুলির জন্য, কাস্ট মেটাল ফোরজিং বিকৃতি প্রতিরোধের কারণে, প্রক্রিয়া প্লাস্টিকতা কম, বিকৃতি তাপমাত্রার প্রতি সংবেদনশীল, ফাটলগুলি জাল করা সহজ, ইনগটগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার এক্সট্রুশন বিলেট প্রক্রিয়াতে বৃহত আকারের প্রস্তুতির জন্য ব্যবহার করা উচিত রডগুলি, কেবল বিকৃতি অভিন্নতার উন্নতি করতে নয়, পর্যাপ্ত বিকৃতি রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য, তবে রডগুলির উত্পাদন দক্ষতা এবং ব্যাচের স্থায়িত্বও উন্নত করে।
Α পর্বের অ্যানিসোট্রপির কারণে টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং স্ফটিকলোগ্রাফিক কাঠামো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণ। ভুলে যাওয়া মাইক্রোস্ট্রাকচারের রূপচর্চা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং টেক্সচারের একজাতীয়তা নিয়ন্ত্রণ করা কেবল পারফরম্যান্সের গড় স্তরকে উন্নত করতে পারে না, তবে অংশগুলির ক্রাইপ-ফ্যাটিগ ইন্টারঅ্যাকশন পারফরম্যান্সকেও উন্নত করতে পারে, যেমন, লোড-বিয়ারিং ক্লান্তি কর্মক্ষমতা, এবং বিচ্ছুরণ হ্রাস করে অংশগুলির বিভিন্ন ব্যাচের পারফরম্যান্স ডেটা। এই নতুন উচ্চ-তাপমাত্রার টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির জন্য, বিশেষত টিয়াল অ্যালোগুলির জন্য, আদেশযুক্ত কাঠামোর প্রবর্তন বুনন সমস্যাটিকে আরও জটিল এবং গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে এবং উচ্চ এবং নিম্ন পরিধিগত ক্লান্তি কর্মক্ষমতা এবং লোড-হোল্ডিং ক্লান্তি কর্মক্ষমতা উপর প্রভাব আরও জটিল। বার এবং ভুলে যাওয়ার প্রস্তুতিতে সংস্থা এবং কাঠামো কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
পুরো লিফ ডিস্ক এবং পুরো পাতার রিং পার্টস মেশিনিং প্রযুক্তি
উন্নত ইঞ্জিনগুলির পারফরম্যান্স স্তরের অবিচ্ছিন্ন উন্নতির কারণে পুরো পাতার ডিস্ক, পুরো পাতার আংটিটি বিকাশের প্রবণতায় পরিণত হয়েছে। ইন্টিগ্রাল ডিস্ক ব্লেড কাঠামো জটিল, দরিদ্র চ্যানেল উন্মুক্ততা, পাতলা ফলক, বাঁকানো এবং মোচড়, দুর্বল অনমনীয়তা, বিকৃত করা সহজ, এর জ্যামিতিক নির্ভুলতার স্তরের নকশা, বিস্তৃত মানের প্রয়োজনীয়তার স্তর ক্রমবর্ধমান উচ্চ, মেশিনিং এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা হয়ে উঠছে এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা হয়ে উঠছে গ্যারান্টি আরও বেশি কঠিন হয়ে উঠেছে। পুরো সংক্ষেপক ব্লেড ডিস্ক এবং পুরো পাতার রিংয়ের ছোট ব্লেড আকারের জন্য, পাতা সাধারণত উচ্চ-গতির সিএনসি মিলিং পদ্ধতি প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করে, অংশগুলি প্রসেসিং ডিফর্মেশন নিয়ন্ত্রণ করে, কম্পন সমাপ্তি স্ট্রেস রিলিফন প্রযুক্তি অংশগুলির পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশের স্ট্রেস বিতরণকে উন্নত করতে, ব্লেডের পরে, পৃষ্ঠের নাকাল এবং ক্ষয়কারী শস্য প্রবাহ পলিশিং, পাতার আকারের যথার্থতা, পাতার ত্রুটি 0.1 মিমি এর চেয়ে কম, ব্লেড পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরএ 0.2μm স্তরে পৌঁছাতে, অংশগুলির পৃষ্ঠকে উন্নত করতে। ব্লেডের পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরএ 0.2μm এর স্তরে পৌঁছায়, যা অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা উন্নত করে। টায়াল অ্যালো ব্লেডের প্রোফাইল প্রক্রিয়া করতে বৈদ্যুতিন রাসায়নিক পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত।
উপাদান কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন এবং অ্যাপ্লিকেশন ডিজাইন প্রযুক্তি
উপরের চার ধরণের উপকরণ এখনও ইঞ্জিনিয়ারিং গবেষণা এবং পরীক্ষার পর্যায়ে রয়েছে এবং জমে থাকা পারফরম্যান্স ডেটা পর্যাপ্ত নয়, যা উপকরণ এবং উপাদানগুলির নকশা নির্বাচন এবং শক্তি গণনাকে প্রভাবিত করে। সাধারণ টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির সাথে তুলনা করে, এই চার ধরণের উচ্চ-তাপমাত্রা টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির সাথে কম প্লাস্টিকতা, ফ্র্যাকচার দৃ ness ়তা, প্রভাবের দৃ ness ়তা, বৃহত্তর খাঁজ সংবেদনশীলতা এবং স্থানীয় প্লাস্টিকের বিকৃতকরণের মাধ্যমে ক্র্যাকের ডগায় চাপ হ্রাস করার দরিদ্র ক্ষমতা রয়েছে। বিশেষত টায়াল অ্যালোগুলি, মোটামুটি কম ঘরের তাপমাত্রা টেনসিল প্লাস্টিকতা এবং ক্লান্তি ক্র্যাক এক্সটেনশন প্রতিরোধের সাথে, তবে প্রায় 700 এর মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি হবে এবং প্রাথমিক ক্রিপ বিকৃতি হার বড়। এই জাতীয় উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে, বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন ডিজাইন এবং বিকাশ, একই সাথে তাপীয় শক্তি খেলুন, নিশ্চিত হওয়া উচিত যে পর্যাপ্ত প্লাস্টিকতা রয়েছে, অংশগুলির ফ্র্যাকচার বৈশিষ্ট্যগুলিতে সম্পূর্ণ মনোযোগ দেওয়া উচিত। ইঞ্জিন ডিজাইন নির্বাচন এবং শক্তি গণনা, একটি সম্পূর্ণ উপাদান নকশা কর্মক্ষমতা ডাটাবেস স্থাপন করা প্রয়োজন। টিয়াল অ্যালোয়ের কম প্লাস্টিকের জন্য, যুক্তিসঙ্গত উপাদানগুলির নকশা এবং জীবন-সাপেক্ষ পদ্ধতি নির্ধারণের জন্য, পাশাপাশি ব্যয়বহুল সাপ্লাই চেইন নির্ধারণের জন্য উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা উচিত। উল্লেখযোগ্য চাপের ঘনত্ব এড়াতে এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা উন্নত করতে টায়াল অ্যালো স্ট্রাকচারের নকশার চাপ স্তরকে যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। এই টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির শিখা retardant বৈশিষ্ট্যগুলি বৈজ্ঞানিকভাবে মূল্যায়ন করাও গুরুত্বপূর্ণ। এছাড়াও, অবিচ্ছেদ্য পাতার ডিস্ক বা অবিচ্ছেদ্য পাতার রিং নির্বিশেষে, যখন উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহৃত হয়, একই অংশে একটি তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট থাকে, উপাদানের একটি অংশ উপাদানের অন্যান্য অংশের বিকৃতি সীমাবদ্ধ করবে, যা ঘটবে তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টের ক্রিয়াটির অধীনে তাপীয় চাপগুলি, উপাদানটির ক্লান্তি কর্মক্ষমতা এবং উপাদানটির ব্যবহারের নির্ভরযোগ্যতা প্রভাবিত করে।
